با این پیشینه، سه فرآیند تولید فولاد، FASTMET، FASTMELT و ITmk3 توسعه یافته‌اند. این فرآیندها بر اساس جفت واکنش بین احیای اکسید آهن و تبدیل به گاز شدن کربن است که می تواند واحدهای آلیاژ آهن با کیفیت ...

شرکت فولاد هرمزگان سهم ۱۲ درصدی در تولید اسلب و سهم ۴.۷ درصدی در تولید فولاد خام کشور را دارد. واحد احیاء مستقیم این مجموعه در سال ۱۳۸۴ با ظرفیت سالانه ۱۶۵۰ هزار تن آهن اسفنجی راه‌اندازی شد و ...

بازنشر. باتلاش کارشناسان شرکت ملی فولادایران ومرکزتحقیقات راه؛مسکن وشهرسازی ؛درراستای مبارزه با آلودگی محیط زیست وتخریب طبیعت؛پس ازانجام تحقیقات کارشناسی استفاده از " سرباره فولاد " در ...

در 20 سال گذشته، استفاده از محصولات مشترک صنعت فولاد به طور قابل توجهی افزایش یافته است. پیشرفت‌های فناوری نوآورانه و هم‌افزایی با سایر صنایع، صنعت فولاد را به هدف...

در کنار محصولات مهم دیگر شرکت احیاگران فولاد جوانشیر مانند شلاکه آهن ، پولکی آهن ، اسفنجی آهن ، بریکت آهن و …. یکی دیگر از محصولات تولید شده در شرکت احیاگران فولاد جوانشیر کنسانتره آهن یا ...

سرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...

با ترکیب خشک یا تر کلینکر، می‌توان سیمان تولید کرد. در ادامه این مقاله به معرفی کامل کلینکر، مواد تشکیل‌دهنده آن، انواع آن و معرفی کارخانه‌های تولید کلینکر در ایران خواهیم پرداخت.

در سال 1401 که سال «تولید، دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرین» نام نهاده شده بود، بالاترین رکورد حمل مواد در ناحیه حمل‌ونقل و پشتیبانی فولاد مبارکه به ثبت رسید. در پی کسب این موفقیت، خبرنگار فولاد در ...

چهار نوع سرباره صنعت آهن و فولاد وجود دارد که عبارتند از: سرباره فولادی کوره بلند (bf)، سرباره فولادی کوره اکسیژن پایه (bof)، سرباره فولادی کوره قوس الکتریکی (eaf) و سرباره کوره پاتیلی (lf) که سرباره ...

استفاده از سرباره فولاد در ساخت بتن. عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد لنجان گفت: استفاده پایدار از پسماندها در تولید، بهترین راهکار مقابله با چالش‌های صنعت و تولید در جهان است. مهران ...

سپس این سرباره ها به شرکت احیاگران فولاد جوانشیر منتقل شده و طی فرایندهای احیایی به این شکل از شلاکه آهن با ابعاد مختلف که از مواد اولیه تولید فولاد و آهن می باشد تبدیل می گردد. این شلاکه های ...

زیاد بودن مواد فرار در برخی از انواع کک باعث تولید فیلم گاز در سطح سرباره شده و افزایش نرخ احیاء FeO را به همراه دارد. از تغییر در ترکیب سرباره (افزایش آهک) می‏توان به بهبود نرخ احیای FeO دست یافت.

در سالهای اخیر مطالعات و تلاش های گسترده ای بمنظور ارائه روشهای نوین کاری در جهت افزایش تولید و کاهش مصرف صورت گرفته است. یکی از مهمترین این اقدامات، فرایند ایجاد و استفاده از سرباره پفکی در کوره های قوس الکتریکی می ...

کلینکر یک ماده گره‌دار است که جزء ضروری در تولید سیمان است. کلینکر عمدتاً از سیلیکات کلسیم و سایر مواد تشکیل شده است که به آن خاصیت اتصال استثنایی می دهد که به کاربردهای سیمان استحکام و دوام می بخشد.

تولید فولاد با فرآیند بسمر. فرایند بسمر یک روش تولید فولاد است که به نام مخترع آن هنری بسمر نامگذاری شده است. در این روش هوا به درون چدن مذاب دمیده می شود. با این کار ناخالصی هایی مانند اکسیژن و ...

مدیر توسعه‌ ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه گفت: با همکاری کارشناسان داخلی و با استفاده ازفناوری روز دنیا خط بازیافت و فرآوری سرباره‌های ضایعاتی کوره‌های قوس الکتریکی در این شرکت به بهره‌برداری رسید.

کلینکر یک ماده گره‌دار است که جزء ضروری در تولید سیمان است. کلینکر عمدتاً از سیلیکات کلسیم و سایر مواد تشکیل شده است که به آن خاصیت اتصال استثنایی می دهد که به کاربردهای سیمان استحکام و دوام ...

در این پژوهش علاوه بر استفاده از ساسوبیت به منظور تولید مخلوط های آسفالتی گرم و کاهش دمای ساخت آسفالت، بخش درشت دانهمصالح آهکی نیز با سرباره فولاد جایگزین گشته است.

خرسک و شلاکه آهن از مواد اولیه تشکیل دهنده آهن هستند. در ابتدا باید گفت برای تولید هر نوع فلز، سنگ های معدنی را در کوره ها ذوب می کنند و این مواد مذاب به دو صورت در کوره شکل می گیرند. حالت اول این ...

نمونه دیگری از فولاد از فولاد جامد شده به دست آمد. در کل، چهار نمونه فولاد از هر سلول تعامل فولاد-جرم گانینگ به دست آمد. برای سلول تعامل فولاد-سرباره ، 45 گرم فولاد با 40 گرم سرباره تاندیش در یک ...

سرباره فولاد علاوه بر بهبود برخی خواص بتن مانند دوام بتن، بدلیل اینکه جزء مواد زائد بحساب می آید، استفاده مجدد از آن باعث کاهش هزینه های مربوط به تولید سیمان می گردد. از طرفی مشکلات زیست محیطی ...

فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...

4. کارخانه فولاد اکسین اهواز چهارمین در بین شرکت‌های فولاد ایران. کارخانه فولاد اکسین اهواز یکی از مهم‌ترین کارخانه‌های تولید فولاد در ایران است که در سال 88 شروع به فعالیت نموده است. مواد ...

سرباره بازی کوره بازی در مراحل نهایی فولادسازی، زمانی که فولاد در پاتیل حمل وگوگرد زدایی می شود، طی فرآیندی که عموماً به عنوان فرآیند متالورژی ثانویه شناخته می شود، تولید می شود [1، 2]. مهمترین ...

کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر در لاتین Clinker در واقع دانه‌های حرارت دیده در تولید سیمان هستند. کلینکرها مواد دانه‌ای به قطر ۳ تا ۲۵ میلی متر هستند که برای ساخت سیمان به کار می‌روند که از حرارت ...

See more on aminmasaleh

یکی از این زمینه‌ها که می‌تواند در حجم زیادی از سرباره‌های فولاد را مورد استفاده قرار دهد، استفاده به‌عنوان مصالح سنگی در تولید آسفالت است. بدین علت که خواص فیزیکی، اصطکاکی و دوام سرباره ...

همچنین، کاربرد سرباره فولادی در بتن نیاز به مصالح بکر سنگدانه را کاهش می دهد، از استخراج منابع محدود و طبیعی جلوگیری می کند و انتشار 2CO را کاهش می دهد و در عین حال کیفیت فیزیکی برجسته بتن را ...

کلینکر با سیمان تفاوت دارد و در اصل عضو مواد اولیه‌ی ایجاد آن به شمار می‌رود. بسیاری از کارخانجات سیمان که خودشان توانایی تولید کلینکر را ندارند، آن را از دیگر کارخانه‌ها خریداری می‌کنند.

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

کلینکر سیمان ۵ درصد ... و پروپانول ۲ درصد، پلی‌اتیلن ۰.۵ درصد و پلی‌پروپیلن ۱۰ درصد در نظر گرفته شده است. عوارض صادراتی قراضه و ضایعات چدن، ضایعات فولاد زنگ‌نزن، ضایعات آهن یا فولاد، ضایعات ...

۱ – سرد کردن در هوا که به آهستگی انجام می‌گیرد. در این روش به دلیل ایجاد شرایط و داشتن زمان کافی برای سرد کردن. سرباره به آهستگی سرد می‌شود و به شکل بلوری بسته و سخت می‌شود. سرباره تولید شده در ...

3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.

سیمان پرتلند سرباره‌ای (روباره‌ای) به سیمانی گفته می‌شود که برای تهیه آن، سیمان معمولی را با ۱۵ تا ۹۵ درصد پودر سرباره کوره ذوب آهن مخلوط می‌کنند. این سرباره به صورت غیرکریستالی (آمورف) مورد ...